隧道防水板铺设施工全套注意事项

一、铺设前期基面处理（基础关键，直接避免防水板破损）

• 初期支护喷射混凝土基面必须平整，外露锚杆、钢筋头、钢管全部割除，打磨平顺；尖锐突出部位采用砂浆包裹圆顺，防止戳破防水板。

• 基面上的渗水点提前引排处理，有集中流水处预埋盲管，不得带明水铺设防水板。

• 清理洞顶、边墙浮渣、水泥结块，基面无粉尘、无尖锐棱角，凹凸落差过大部位分层找平。

• 环向、纵向排水盲管先安装固定到位，再铺设防水板，避免后期穿刺。
  

二、防水板挂设固定要点

• 采用土工布缓冲层 + 防水板复合铺设，先铺土工布，再焊防水板，缓冲层隔绝基面尖锐物，起到防护作用。

• 固定配件使用热熔垫片，不得用铁钉直接穿透防水板；垫片间距：拱顶 50cm、边墙 80cm、仰拱 100cm，凹凸处加密垫片。

• 挂设遵循从上至下、拱顶向两侧边墙顺序，防水板预留松弛量，不可拉紧绷紧，防止二次衬砌浇筑时拉扯撕裂。

• 两幅防水板搭接宽度不小于 10cm，搭接缝避开拱顶正中受力区域，相邻环向焊缝错开≥1m，禁止十字搭接。

• 变截面、加宽段、台车搭接位置提前预铺加长防水板，保证接缝完整，不强行拉伸拼接。
  

三、焊缝热熔焊接管控（隧道渗漏高发薄弱点）

• 优先双轨热熔焊机焊接，焊缝中间空腔用于真空检漏；焊缝表面熔浆均匀饱满，无烧穿、虚焊、漏焊、裂纹。

• 焊接前擦拭搭接缝，无水、无泥沙、无油污；低温、雨雪、潮湿环境停止施焊。

• 焊机温度、行走速度稳定，中途停机再次焊接需重叠 20cm，消除断点渗漏隐患。

• 破损孔洞、垫片位置破损采用同材质补丁修补，补丁外延超出破损边缘≥20cm，四周满焊并复检。

• 施工缝、变形缝、穿墙管线等异形节点，增设防水加强层，做双层防水处理。
  

四、浇筑混凝土过程成品保护

• 钢筋绑扎时严控钢筋端头，不得戳刺防水板；钢筋垫块加厚，隔离钢筋与防水板。

• 衬砌台车、振捣器不得长时间抵压、摩擦防水板，振捣严禁直接接触焊缝。

• 浇筑混凝土分层对称下料，单侧压力过大易造成防水板移位、焊缝脱开。

• 浇筑过程专人旁站看护，发现防水板破损、焊缝开裂立即标记停机修补，复检合格再继续施工。
  

五、质量检测与验收要求

• 所有双轨焊缝逐段做真空负压检测，无漏气泄压为合格，检测记录留存归档。

• 每批次截取焊接试样做剥离、拉伸试验，合格后方可大面积施工。

• 外观检查：防水板无大面积划伤、穿孔，焊缝连续完整，垫片热熔焊接牢固不脱落。
  

六、后期养护与环境要求

• 防水板铺设完成后及时浇筑二次衬砌，避免长期紫外线照射老化、围岩落石砸破板材。

• 仰拱防水板铺设后尽快覆土保护，禁止重型机械直接碾压板面及焊缝。

• 隧道内通风保持干燥，积水及时排出，减少防水板长期浸泡加速老化。