一、焊接前基底与膜材预处理
铺设土工膜底层土工布，清除基面树根、碎石、尖锐硬物，防止焊接后扎破膜体渗漏。
搭接宽度预留10～15cm，膜面平整无褶皱、无拉伸紧绷，两幅膜对齐，错缝错开不形成十字搭接。
清理焊接缝两侧 5cm 范围：泥土、积水、杂草、油污、水汽必须擦拭干燥，潮湿、带灰膜面严禁焊接，易虚焊漏缝。
膜材低温环境变硬，气温低于 5℃或雨雪、大雾天气停止焊接；高温暴晒下膜软化，适当降低焊机温度。
同批次同规格土工膜拼接，严禁厚膜、薄膜混焊，HDPE 膜不可与其他材质防渗膜直接热熔焊接。
二、焊接设备参数控制（双轨热熔焊机为主）
温度：常规 HDPE 土工膜温控 280～360℃，根据膜厚、气温微调，温度过低熔合不牢，过高会烧穿膜材。
行走速度：匀速 1.5～3m/min，快慢均匀，忽快忽慢出现虚焊、断焊。
压轮压力：调节至双轨焊缝挤出熔浆，两侧形成均匀焊边，无单边缺料、压裂。
提前预热焊机，温度稳定后再施焊；中途停机重启需后退重叠焊接 20cm，避免断点渗漏。
三、现场焊接施工操作要点
采用双缝热熔焊接，两条焊缝中间预留真空检测通道，方便后期气密性检漏。
转角、边坡、锚固沟、管道穿膜位置，减少长直焊缝，多用母材预制圆弧收口，禁止直角硬折焊接。
上下层焊缝错开排布，相邻横向搭接缝间距≥50cm，避免多层焊缝集中形成渗漏薄弱点。
膜边角、破损处修补使用同材质母材补丁，补丁四周外延≥30cm，四周完整封焊。
高处边坡由上至下铺设焊接，禁止膜体下滑拉扯焊缝，焊接完成后及时沙袋压固，防止移位开裂。
禁止在已焊好膜面上直接堆放尖锐工具、重型设备，避免划伤焊缝。
四、焊缝质量检测（关键防渗漏环节）
真空检漏：双轨焊缝全部做真空打压检测，负压达标无气泡、无泄压为合格，漏点标记重新补焊复检。
剥离试验：每 5000㎡截取试样实验室检测，焊缝剥离处应为母材撕裂，不得沿焊缝分离。
肉眼外观检查：焊缝连续饱满、无孔洞、无烧焦穿孔、无间断、无明显裂纹，单边熔浆均匀。
所有补焊、返工焊缝必须二次检漏，留存检测记录。
五、成品防护与环境管控
刚焊接完成的焊缝未完全冷却前，不得拉扯、踩踏、覆土回填，高温焊缝冷却至少 15 分钟。
当天焊接区域当天覆盖保护层或覆土，避免紫外线长时间暴晒加速焊缝老化开裂。
大风天气做好膜面固定，防止膜材掀起拉扯焊缝造成隐性开裂。
施工完成后禁止重型机械直接碾压防渗膜及焊缝区域。
六、常见焊接隐患规避
缝内有水汽 / 泥沙 → 虚焊，闭水后渗水
温度过高行走过慢 → 膜烧穿形成孔洞
速度过快温度不足 → 两层膜未熔合，一撕就开
十字交叉焊缝 → 应力集中，后期易开裂渗漏
未做真空检测直接覆土 → 隐蔽漏点后期无法维修